布袋除尘器的固有阻力与脉冲布袋除尘器的安装调节

发布时间：2020-06-15

布袋除尘器的固有阻力是指烟气流过设备的各个途径造成的且不随运行时间发生变化的部分阻力。例如：除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速；除尘器各仓室进风的均匀度；布风均流系统的合理设计；进风口距离滤袋底部的度构成的含尘气体稳流空间；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度；出口管道风速等，都将影响除尘器的固有阻力值。

布袋除尘器采用平进平出的进出风方式各进风口风速为8m/min左右；由进风口三维布风装置及阶梯型花板结构，实现各仓室进风不均匀度在5%以下。同时，进风口距离滤袋底部的度，可足够含尘气体获得稳流空间；过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，了滤袋间的烟气抬升；使得设备的固有(原始)阻力在400Pa左右。

布袋除尘器是目前除尘速率较高的一种环保设备，由于比其他类型的除尘器有多的优越性，近年来，布袋除尘器了普遍的应用，尤其是大型燃煤发电企业。随着布袋除尘器应用范围不断拓宽，如何其运行的稳定性和经济性，延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的。滤袋差压上升会导致机组风机出力增大，系统的运行成本增加，严重时，直接影响机组稳定运行。

布袋除尘器机组投产后，布袋除尘器实际过滤风速为0.98m/min，从运行情况看，过滤风速偏高(过滤面积设计偏小)使除尘器差压相对较高，粉尘不易自行脱落，初期除尘器差压在设计煤种满负荷时为1000Pa。在机组运行中，曾发生过省煤器水管路爆裂，造成输灰系统进水，但由于锅炉和除尘器操作及时，避免了滤袋的板结。事后，经过对滤袋的检查，未发现挂灰异常，滤袋基布表面干燥。然而，微压清灰难以滤袋表面积灰全部被，滤袋表面始终保留有2mm厚的积灰，如遇停机次数多或不能及时操作，容易造成滤袋差压高。随着布袋除尘器差压不断升高，造成风烟系统阻力加大，引风机有失速现象，引风机电耗增加，厂用电率增加。

脉冲布袋除尘器的安装调节是一项很重要的步骤，正确安装才能设备做到除尘，但是很多顾客对设备的安装操作不了解，所以不能自行安装设备，那么脉冲布袋除尘器的安装操作步骤是怎样的呢？怎样安装才是正确的，才能让设备达到除尘的目的呢，下面来了解一下脉冲布袋除尘器的安装操作步骤。

一、安装除尘骨架和除尘布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后面进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘布袋的寿命缩短。安装除尘布袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，然后将除尘骨架从袋口轻轻插入，直到除尘骨架上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

二、脉冲布袋除尘器上的除尘骨架装好后，还要安装压板，以便使除尘布袋上的接地线、除尘骨架、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前已经调好安装时不需再调。

三、脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

四、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处密不透气，要求焊接密封的，实密焊，用紧固件链接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。脉冲布袋除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿命的重要因素。

五、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任意杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。