简单分析除尘器布袋不同部位磨损的原因

发布时间：2019-06-13

除尘器布袋是袋式除尘器较为重要的一个部分，堪称整个除尘器的心脏。除尘器布袋如果破损失效会使整台设备无法正常运行，除尘器布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成大的除尘器布袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模除尘器布袋磨损的重要因素。

下面我们来介绍以下除尘器布袋不同部位磨损的原因及处理方法：

一、除尘布袋袋口磨损。布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损形式显示多为从内向外。这类磨损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离除尘器布袋   ，直接冲刷除尘器布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下，先是除尘器布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落，随后基布被吹漏，然后过滤面被吹漏形成破洞。当除尘器布袋的一侧形成破损，破损处阻力下降，含尘烟气会从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的破损空洞和新的含尘烟气入口，空洞的不断增多终造成袋口环状破损，严重的时候甚至会导致袋头和袋身分离。此类破损的原因主要是由于压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等造成，一旦发现此类型的磨损，在换上新布袋前，应对以上问题做出正措施。

二、除尘器布袋袋身部位磨损。除尘布袋袋身的磨损，常见除尘器布袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：（1）如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将除尘器布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使除尘器布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。（2）如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘器布袋外部(相邻除尘器布袋或箱体构件)有与除尘器布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或除尘器布袋安装偏小，除尘器布袋直径偏大或松弛，引起除尘器布袋与除尘器布袋、除尘器布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因除尘器布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼，并安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免除尘器布袋间距及除尘器布袋与箱体结构间的距离过小。

三、除尘布袋内侧磨损：除尘器布袋内侧破损多是袋笼外径和除尘器布袋内径相差过大，造成除尘器布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，除尘器布袋内侧与袋笼摩檫，造成除尘器布袋内侧磨损。除尘器布袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦除尘器布袋一次，终磨损除尘器布袋。使用与除尘器布袋匹配的袋笼可避免除尘器布袋内侧磨损。

四、除尘布袋下部磨损：除尘器布袋下部机械磨损：除尘器布袋下部外侧磨损多见于除尘器布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、除尘器布袋过长等原因造成。个别有除尘器布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。

五、除尘器布袋下部的环状磨损：在除尘器布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对除尘器布袋局部的冲刷造成的，说明除尘器布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当除尘器布袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，除尘器布袋破损严重可导致除尘器布袋环形断裂。

六、除尘器布袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成除尘器布袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。

七、除尘器布袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损除尘器布袋。除尘器布袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或除尘器布袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。除尘器布袋清灰和过滤时切换时造成除尘器布袋底部晃动，导致除尘器布袋底内侧磨损。

除以上几点原因，除尘器布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。所以在选购时要格外注意。