布袋除尘器反吹风振动清灰与气环喷吹清灰

发布时间：2020-01-26

布袋除尘器反吹风-振动清灰：这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。随着过滤时间的延长，除尘器布袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器气环喷吹清灰：由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋(滤袋)具有很好的刚性，孔隙细小，且抗磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。脉动反吹清灰：这种方法对粉尘所施加的动能处在型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有的刚度。使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有，应作各种表面加工处理。

骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。

检修工作：1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。3、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。6、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

圆筒结构。从结构和运行考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是合适的。从现状看，小型袋式除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋收尘器等。板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。

除尘布袋(滤袋)品种选择的要条件是布袋除尘器的清灰方法。它可以先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋(滤袋)的详细规格，可根据其它过滤条件作进一步考虑。在除尘布袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘布袋(滤袋)定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。