除尘器布袋袋口部位出现破损原因分析

发布时间：2020-08-31

袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

安装除尘器袋笼和布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放到后面进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘布袋的寿命缩短。安装布袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个除尘器袋笼。

一、除尘器布袋袋口部位出现破损原因分析

（1）除尘器布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。

破损原因：是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

（2）除尘器布袋袋口部位破损多在袋口向下400以内，破损痕迹多为从内向外，面层起先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。

破损原因：是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。

（3）除尘器布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。

破损原因：是安装不当或袋口直径小。

二、除尘器布袋使用中结露阻塞是什么情况？

1、所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。

2、饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象。

3、当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。

4、由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。

布袋除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿除尘器布袋，经过净气室后外排。另外，除尘器袋笼为此可作两个方面改良：一方面在脉冲喷吹管上添加导流安装，增强气流诱导效果，另一方面把滤筒上部导流风管作废，使脉冲气流和诱导气流还充沛进入滤筒。如许改良后耗气量少，气流平均，清灰结果好，依据核算，除尘器袋笼技能改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。