锅炉除尘器的吸附和脱附及使用注意事项

发布时间：2024-08-07

锅炉除尘器的运行与维护近十几年，中国的除尘技术发展很快，清灰方式和滤料的改进使锅炉除尘器的应用范围加广泛。锅炉除尘器除了处理一般含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝结、磨琢及烟尘，有的还作为生产过程中物料回收的设备。其维护是检查和修理其漏气的部位，在使用时应注意如下几点。

①运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料损坏的部分，以固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。

②对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。

③清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。

④在锅炉除尘器运行过程中，应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。

⑤根据要处体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。

锅炉除尘器吸附剂的脱附方法主要有升温脱附、降压脱附、吹扫脱附和取代脱附等。

①吸附剂吸附量随温度增加而增大时，可采用升温脱附；相反，则采用低温脱附。

②当吸附系统的变压操作范围可处于吸附等温线的陡直部分时，采用降压脱附较合适。

③当吸附质没有回收价值时，可将脱附的吸附质通人燃烧炉烧掉，该情况下可采用吹扫脱附。

④对热敏感性强的吸附质，可采用取代脱附法。

在实际应用中，几种脱附方法经常结合使用。

锅炉布袋除尘器工作原理特点

1.锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，锅炉布袋除尘器的工作原理克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，锅炉脱硫除尘器压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机、锅炉布袋除尘器的工作原理系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，锅炉布袋除尘器的工作原理由人孔处取出，了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，除尘器骨架检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6.锅炉除尘器进、出口道布置紧凑，气流阻力小。锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器有保温装置，防止温度过低烟气结露。锅炉布袋除尘器应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。

锅炉除尘器结构特点

1.除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。

2.高温含尘气体通过降温，避免滤袋，锅炉布袋除尘器的工作原理影响除尘效果或发生火灾。

3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，除尘布袋较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。

4.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰又不影响除尘工作，锅炉布袋除尘器的工作原理还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护换袋笼的便利条件。

5.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，锅炉布袋除尘器的工作原理减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

锅炉除尘器用途广泛，燃油、燃煤、燃气、沼气、窑炉、冲天炉、供暖炉、热电、等等。