锅炉除尘器的组成和长时间停运的处理

发布时间：2021-09-26

锅炉除尘器脱硫液的温度对于脱硫速率影响大，烟气脱硫的脱硫剂的主要成分是碳酸钠，但是锅炉除尘器的脱硫塔温度的高低对碱的溶解度有影响。提升脱硫液温度就是为了增加碱的溶解度。溶液中也会有相应的沉淀出现，但是量会很少，它们一般会沉积在富液槽中。溶液和煤气温度的控制也和催化剂有关系，不同锅炉除尘器厂家的催化剂有不同的控制参数，但不会有太大差别。

锅炉除尘器脱硫塔硫泡沫的处理方式对脱硫也有影响，还有就是副盐的含量多少，锅炉除尘器的脱硫塔和洗苯有相似的地方，温度越高分压越大，吸收的效果越困难。而高温使得硫化氢溶解度很低。氨的溶解度也很低，氨逃逸量肯定惊人。溶液值不会随氨含量而变化，氨溶解于水中大多数是以分子状态存在，锅炉除尘器的脱硫塔的条件是温度越低，相对的分压也越低，吸收越容易。

锅炉除尘器可以除去烟气中的二氧化硫，因为锅炉除尘器有着脱硫的设备，这是一项伟大的技术，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液发生化学反应，产出的水蒸汽并且析出硫酸铵晶体，通过除雾器进入二氧化硫吸收塔。二氧化硫与氨反应生成硫酸铵。脱硫后烟气经烟囱排入大气。

锅炉除尘器具有体积小，风量大、结构紧凑，使用方便，成本还行，除尘效果不错。此设备采用箱式气停脉冲吹扫清洗技术，克服了原有脉冲除尘器和箱式反冲除尘器的缺点。净化能力不错，除尘率好，排放浓度低，漏风率低，耗能低，占地少，运行稳定，经济效益好。

锅炉除尘器由上下箱体、喷射设备、过滤设备、气源、卸灰设备、风机等组成，可实现在线和离线主动清灰。灰斗下方设有叶轮给料机或螺旋输送机等除尘器。当灰斗内的粉尘积聚到程度时，主动开启排灰装置，完成准时或定量的排灰。

锅炉除尘器如何长时间停运？

1、如果长期停用，应采取维护措施，防止袋子受潮，变硬和腐蚀。同时关闭除尘器进出入口阀门。停机期间，按规定的时间间隔打开净出入口阀门，用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，用于去掉除尘器内的水分，保持干燥。

2、控制阀由专人维护，电磁阀、脉冲阀应及时检查。锅炉的七佛那个依靠燃油。由于炉内温度较低，烟气温度、除尘器温度、管道温度也较低，油雾含量较不错，容易结露。

3、转动部件应及时加油。充足掌握除尘器的功能和结构，发现问题及时处理，办证除尘系统的正常运行。值班人员应记录运行情况和值班数据。如果排气口有烟、灰，说明滤袋破损。检修时，应逐个停风，打开上盖。如果袋口积灰，说明滤袋一损坏，换或者修理。

4、如果停机时间较短，不应清洗滤袋，应注意除尘器的保温。如果停机时间较长，应清洗滤袋，并用引风机去掉袋式除尘器内残留的酸性气体。

锅炉除尘器布袋及引风机选用不适当，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。对系统问题进行整体排查对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择适当的滤料或者换风机。锅炉烟气粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。对锅炉除尘器的喷吹系统进行和适化改造，可以在除尘器前置增加预喷涂装置。

锅炉除尘器系统配置过低，自动清灰不及时。检查压缩空气的质量，是否含有油、水；检查供气管道是否通畅；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；喷气支管、文氏管是否安装正确；升级除尘器配置系统，要系统增加定时、定压、手动三种清灰方式，根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查。锅炉除尘器过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。应恰当减小除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。锅炉除尘器漏风，检查除尘器漏风，可在出风口近箱体上开一个检查孔视察，但凭肉眼检查很难发明漏风点，此时能够开启排风机，同时应关毕小风门进行检查。若能听到“哧哧”的漏风声，即可确定问题出处，而后对漏风处施焊。

应及时改换气管，换向阀和提升阀之间老化的衔接软皮管，以防破损漏气。主体装备及壳体和管道的衔接处的密封是否严密、密封垫漏风，使实际风量减小，影响除尘效果；若漏入冷空气，将增添含尘气体解决量和使含尘气体温度下降而出现冷凝水，这二者都会使含尘气体结点发作变动，招致结露。

锅炉除尘器的作用是将一些粉尘和硫化物等不好的气体经过净化之后再排放到空气中。当工业上排出的烟气进入烟道的时候。水均匀的在喉部的喷入，烟气在烟道里运转的时候，水变成水雾把烟气中细小的灰料给浸湿，然后除尘的目的就达到了。利用石灰水与硫的氧化物反应，将硫化物沉入水底完成二次脱硫和除尘，三次的除尘和脱硫是经过叶轮脱水器，将气体好液体分离，体通过风机那把分离的气体排放到大气中，已经达到的规定的标准之内了。