脉冲单机除尘器开停状态和运转时的注意事项

发布时间：2022-01-28

脉冲单机除尘器开机与停机状态下应该考虑的事项：

1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

3、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

4、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

5、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

7、在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

8、停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

9、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘。

脉冲单机除尘器下框架设计主要采用手算和电算。由于以前除尘器结构都是由工艺人员设计，一些结构概念不太清晰。除尘器下框架属于钢框架结构，目前对钢框架的比较成熟。近些年对钢框架的主要集中在：节点形式、节点力学性能、节点能、钢框架整体能、新型支撑形式、半刚性连接钢框架等。对某电除尘器的下部支架进行了有限元分析，对某电除尘器下部支架的承载性能进行了非线性有限元分析，对电除尘器的本体结构进行了优化设计；以上都是针对电除尘的下部支架进行的，而由于电除尘器的中箱体部分与脉冲单机除尘器有所不同，导致两者下框架结构也不是全部相同。

目前针对脉冲单机除尘器下框架的很少。灰斗为板肋结构的四面锥形漏斗，设计主要参考筒仓设计中的漏斗设计部分。主要设计方法为简化手算，将灰斗分成若干块板，分别计算。加劲肋按两端固支梁计算。针对除尘器灰斗的很少，对电除尘器灰斗及其承载梁进行了有限元分析，由于下框架顶梁与中箱体的相关性，此对脉冲单机除尘器的灰斗不太适用。

脉冲单机除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

脉冲单机除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定脉冲单机除尘器的除尘速率。因此，整个脉冲单机除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过脉冲单机除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

在新的脉冲单机除尘器试运转时，应特别注意查看下列各点：

1、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就过滤作业，将使阻力很快地并逐步起来，影响其运用效果。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。

4、滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别。

5、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。

脉冲单机除尘器滤袋是脉冲单机除尘器的过滤组件，其造价约占设备费用的百分之10～百分之15。而制造滤袋的滤袋原料则直接决议了脉冲单机除尘器的各项功能参数，如除尘设备的规格、除尘功率、排放浓度、运转阻力、运用寿数等指标。因此，在规划和运用脉冲单机除尘器时考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满意除尘设备的需求。