布袋除尘器花板的讲解与布袋除尘器的使用

发布时间：2020-06-08

布袋除尘器花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，两孔洞的距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

布袋除尘器花板焊接后通过花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

布袋除尘器花板采用工艺加工的花板和定位的喷吹管了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而了整套袋式除尘器喷吹清灰系统的。

在掺烧高炉煤气(CBFG)工况下，烟气系统空气预热器出口烟气温度会超过160℃操作人员要及早投入IDH装置进行降温，进入布袋除尘器温度在160℃以下。

锅炉点火燃烧之前，先停止清灰系统，打开除尘器各个滤袋室的进风通道及出风通道上的电动阀门，启动引风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量，并记录每个室的滤袋阻力，然后将装有石灰粉的罐车的接口与除尘器通道上的预涂粉管路连接，开启预涂粉管路上的阀门，利用罐车的送粉能力，将石灰粉送入除尘器通道的上方，干石灰粉随冷风进入滤袋表层，完成滤袋预涂粉。布袋除尘器预涂粉通常希望预涂的干燥石灰粉使滤袋阻力增加300Pa左右。如果采购石灰粉有困难时，也可以使用筛过的粉煤灰替代。

预涂粉完成后，开启除尘器旁通烟道，进行锅炉点火，机组启动；锅炉升温升压，炉膛达到温度，磨煤机启动运行，在磨煤机制粉能力达到稳定运行时，同时烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等参数均达到要求值之后，才开启除尘器进出口通道上的电动阀门，关闭旁通烟道气动提升阀，除尘器进入正常运行。

布袋除尘器花板冲压采用用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为6—10mm，在各块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。

脉冲清灰系统与布袋除尘器对应设置。每台布袋除尘器有各自的清灰系统该系统包括储气罐、调压装置、气源处理三联件疏水阀、隔绝阀、配管等；为了压缩空气质量，系统管道采用不锈钢管制作；通过调压装置调整后分气包压力在0.35MPa，脉冲阀开启时分气包压力在0.30MPa；每个脉冲阀开启时间为0.1s，两个脉冲阀开启间隔为5s。脉冲阀采用GOYEN3英寸淹没式产品，使用寿命为100万次。

布袋除尘器使用前进行滤袋预涂粉。滤袋冷态预涂粉需要的石灰粉量每条滤袋约为1kg，2台除尘器共计需要10t左右石灰粉，石灰粉的细度为200目筛网通过率大于8000}滤袋预涂粉是在锅炉点火之前进行，在滤袋上预涂粉层要求均匀。

一种滤料由于所处的状态不同，其除尘速率也不同，一般来说，新滤料或清洗后的滤料在开始使用时比容尘后的除尘速率低，积尘后高，清灰后降低。以上两种情况都与滤料上粉尘层的建立有关。使用新滤料时孔隙大，粉尘易通过而漏损，各种效应不明显，滤料速率低。积尘后，在除尘器布袋表面建立了的粉尘层，起关比滤料为重要的过滤作用，使速率提高。清灰后，虽一些粉尘，但在滤料表面以及内部还有量的粉尘，仍能保持的过滤速率。一般来说，起绒滤料在清灰后所保持的速率比素布高，因为它本身不全靠粉尘层来保持率。

通常在正常的情况下，当除尘布袋行将抵达规划寿数期间时，随机取下数条除尘布袋，对他们进行开裂、伸长率和静态功能检验，以这些功能来估计除尘布袋的实践运用寿数。除尘器布袋资料的经向变形会致使内滤式除尘布袋下进风口的阻塞，而纬向变形会致使外滤式除尘布袋加与结构的冲击磨损，然后降低除尘布袋寿数，因而对于不一样型式的布袋除尘器，除尘布袋运用的查核目标应有所区别。别的除尘布袋的过滤风速与压力丢失之间的联系实践是除尘布袋功能及运用条件的归纳反映。因而这种联系也是除尘布袋运用寿数的一个主要目标。

根据以上考虑，可开始设定：在除尘布袋规划寿数晚期，与布袋运用前或有关规范比较，除尘布袋开裂的改变率≤10%，开裂伸长率的改变率≤20%；在除尘布袋规划寿数晚期，除尘布袋工况下过滤风速与压力丢失根本维持在规划水平。能够抵达上述条件，则可断定，除尘布袋实践运用寿数可延长1年。对除尘布袋的实践运用寿数进行估计，不只能够节约本钱，不会影响工况，所以对除尘布袋进行寿数估计是可行且的，信任随着除尘布袋相关工艺技术的前进，今后对除尘布袋运用寿数的估计会加。