布袋除尘器的速率关系与除尘器滤袋压差升高原因

发布时间：2020-01-03

布袋除尘器的速率关系：

1、选用布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。

2、的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。

布袋除尘器布袋的制作材料和布袋破损的原因是什么？

除尘布袋的材料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维制成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或者扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120度时，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选择涤纶绒布和涤纶针刺毡。除尘布袋的分类一般有以下几种：

1、中温布袋：随着对环保要求的提高，特别是近几年袋式除尘技术行业的发展，中国开始使用的合成纤维了可以适应较为恶劣的工况条件，很长使用寿命的的过滤材料。

2、高温布袋：高温布袋主要是由P84、膨体玻璃纤维、玻璃纤维等纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤速率高、使用寿命长等多方面的特点。这种高温布袋主要适用于各种高温烟气状况下的除尘。

3、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业有粉尘污染的行业除尘机常温烟气治理等场合。

如果布袋除尘器的排放超过了过滤袋清洗后的标准，则压缩空气对脉冲清洗的压力往往太大而无法检查。粉尘负荷的减少可能来自于生产率的降低，或者是布袋除尘器控制系统的维护和调整。解决方案可采用轻载缓慢启动负载或预涂层粉尘。

高过滤速度、粉尘放电率会增加，高过滤气体速度，将较初的尘埃层破裂，滤袋，导致过度磨损和灰尘的影响，如果清洗滤袋的数量太高容易导致这个时候松散织物滤袋，这将使布袋除尘器超过标准。

设置布袋除尘器脉冲清洗周期时，应布袋除尘器在稳定的压力下工作。脉冲清洗时间可以初始粉尘不会脱落，并设置时间的清洁。如果初始粉尘层不足，可用于延长清洗周期补充。如果采用压差控制，可以提高布袋除尘器进出口压力设置的稳定性。

除尘器滤袋压差升高的主要原因有：

1、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数、具有不粘性。

2、含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温。

3、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合。