除尘布袋的替换与粉尘的性质

发布时间：2020-04-20

当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部换，换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应当将脉冲控制仪关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

在布袋除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是布袋除尘器的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

布袋除尘器换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。

除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些性质，要根据设计经验采取的措施。

(1)吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘，要采取的技术措施。

(2)静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，不易脱落，对非常容易带电的粉尘，采用滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。

(3)可燃性。对于可燃性粉尘，虽然不都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，应采用措施，如增设火花捕集器、设门等。

(4)附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

(5)粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(6)粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘速率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(7)粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

布袋除尘器处理高含尘浓度气体：

处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。

并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。

处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。