袋除尘器运行阶段与怎样防止结露

发布时间：2020-06-21

袋除尘器已进入稳定运行阶段：

(一)布袋除尘器投用后，一般3个月进行一次分析。投运1年后，倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测，并根据滤袋当前工作状况，与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施，并预估滤袋的使用寿命，为下一步检修做好预测。

(二)布袋除尘器随机组停机时，如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作，停用前可以不进行滤袋清灰，机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长，布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护，机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。

(三)要布袋除尘器除尘效果好，使用寿命长，设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施加工精度，花板采用数控冲压，形位公差；安装过程中借助用的定位工具，喷吹短管与花板孔之间的同心度。

(四)壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差要求小于Smm；现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5mm。花板开孔位置要准确，与理论位置的偏差不得大于士1mm。花板平面误差要求小于1.5/1000，花板的平整度，对角线长度误差要求小于3mm。

(五)滤袋安装前将布袋的仓室清理干净，不得有杂物。滤袋在安装过程人为的拖动、踩压、砸扔等现象，防止滤袋受损。安装要徒手操作，将袋体小心放入花板孔以后，双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘，确认对准后再将拇指松开，并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内，用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口与花板紧密地贴合，不得有松动现象，以免从袋口处泄尘。

(六)为了防止发生滤袋意外脱落，落入灰斗造成出灰系统故障，在除尘器灰斗上部设置了检修平台，万一发生滤袋及袋笼脱落，可以方便地从平台上取出，将可能发生的故障控制在小范围内。

(七)单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏，造成个别净气室烟尘超标时，也可以采用关闭该净气室出口电动阀，利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后，采用堵滤袋口的方法进行处理，争取烟气排放能够长时间稳定达标。

(八)滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴，需对准滤袋正中，避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋，造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数，合理设置清灰周期，做到既节省能源，又减少布袋的破损。在系统阻力基本稳定的情况下，尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要滤袋的清灰压力达到收尘器的预期阻力即可，但随着时间的推移、滤袋的阻力增加，清灰气源的压力也需随之调高。

布袋除尘器速率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，速率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。

早期使用的布袋除尘器和脉冲除尘器没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的布袋除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动布袋除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，布袋除尘器没有充足发挥作用。近年来出现了其有清灰技术的布袋除尘器，如布袋除尘器就是其中的一种。这种布袋除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅.片被处理。

要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～36℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。其措施如下：

1、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。

2、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

3、采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

4、减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。

5、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。